米乐M6 米乐米乐M6 米乐高亮度、高效率蓝光LED是LED照明光源未来的市场趋势。基于图形化蓝宝石衬底生长氮化镓外延技术是制备高效率蓝光LED的必由之路。目前蓝宝石衬底已全部由平片向图形化衬底(PSS)转变。市场上PSS技术是基于微米级别的表面结构，实现20-30%的出光效率提升。为更进一步提升出光效率，纳米级别的表面结构是下一代PSS技术的发展方向。
基于200-300纳米的表面微纳结构(光子晶体)可实现70%的出光效率，提高器件亮度80%-120%，产业化LED光效达到2001m/W。同时，衬底上外延生长可缓解应力85%，大幅度减少缺陷，改善droop效应，衰减减缓约30%。
(1)光子晶体的设计较为复杂，特别是高出光效率的光子晶体结构设计需要用到近场光学模拟；
项目组成员过去十多年一直从事大面积表面微纳结构的加工研究，具备从设备开发、胶体材料制备、工艺优化的完整经验。采用卷对卷加工方式，可实现每小时图形化720片4时吋蓝宝石衬底。通过使用中间层软模板，大大减少图形化缺陷的产生。同时，项目组成员研究纳米光学结构有多年历史，熟悉光子晶体的工作原理和设计方法，能设计高效的基于光子晶体的纳米结构，实现高性能的蓝光LED器件。
薄膜电子元器件是现代信息技术的基础单元，实现其柔性及可延展化，并能够适应非平面的工作环境(比如人体)，将突破现在电子器件的应用范围，促进信息与人的融合。近年来，石墨烯、六方晶系氮化硼(h-BN)和过渡金属硫族化合物(TMDs，如MoS2、WSe2、InSe)等二维材料，由于其独特的电学、机械和光热性质引起了整个科研界的厂泛关注，给柔性无机电子的发展提供了新的机遇。柔性无机电子技术是薄膜电子与集成电路革新性发展的方向之一，对其基础问题的研究和解决可以形成具有自主知识产权的柔性无机集成电路推进传统信息产业革新和产业升级。本项目以发展“新型半导体材料与电子元器件”为研究导向，以实现“柔性电子用关键二维材料制备及高性能器件”为目的。
项目预期将从材料制备、物性研究、结构设计、器件评估等方面推动柔性电子从基础研究向应用研究的发展，为基于二维材料的柔性电子应用奠定坚实的理论和技术基础。研发工作目前已经得到当地协同创新项目的大力支持。
高性能有机晶体管平台技术团队是一个具有国际领先水平的项目团队，在有机半导体材料开发方面长期处于国际领先地位，开发了一系列有机电子领域的“明星”材料，这些材料保持着有机场效应晶体管性能的国际记录，推动了有机电子领域的整体发展。项目成员在有机晶体管应用基础研究和产业化方面都具有非常丰富的经验，取得了卓越成就。项目成员具有互补的研究背景，利于多角度，全方面解决有机晶体管产业化面临的挑战。本项目已产生一批自主知识产权，争取在产业化方面取得突破和创造经济价值。
有机晶体管的商业应用主要包括显示、智能标签(射频标签和智能包装)、感应器、柔性和弹性电子、和穿戴式电子。据NPD DisplaySearch的市场调查，全球2014年的显示市场达到一千三百亿美元，并据MarketsandMarkets推算，全球2017年显示市场预计将达到一千六百多亿美元。
有机晶体管关键材料及技术的开发，将为显示领域的科技公司提供重要的技术支持。高性能有机晶体管平台技术的实现，有望推动显示领域的产业技术革新，为深圳的显示企业提供新的产业增长点。
本项目所开发的甚高频CCP-PECVD系统，是当前最先进的PECVD技术。它采用甚高频40.68MHz替代了当前应用材料公司采用的射频13.56MHz作为驱动电源等离子体密度随着驱动电源频率的增加而提高9倍，反应气体的离化率大幅提高同时离子轰击衬底的能量显著降低，大大提高了成膜质量和成膜速率。该系统是平板式电容耦合放电的等离子体系统，处理的基片尺寸1.1m*1.3m ( 5代)和1.5m*1.85m ( 6代)两类尺寸，满足当前移动终端显示屏的成本最低的切割需求，也是高效异质结太阳能电池的关键核心设备。在平板显示ARRAY整体产线成本中，PECVD设备占近15-20%。在异质结太阳能电池的整体产线%。
PECVD是现代微电子行业、半导体信息产业、新能源产业、新材料产业的基础性核心装备。其水平决定了电子信息能源产品的质量。PECVD装备，尤其是大面积PECVD装备，全球市场规模大约400亿美元。
随着生活水平的提高，人们对环境和自身健康越来越重视，对常用材料抗菌性能的需求也越发迫切。不锈钢和钛合金因其本身所具备的高强韧性、耐疲劳、耐腐蚀、易加工成形和应用可靠性高等一系列优良特性，被广泛应用于餐饮、医疗卫生等领域。虽然具有较好生物适用性，但其不具备抗菌效果，带来一定安全隐患。因此，在保证不锈钢和钛合金现有性能的基础上，使其具备一定抗菌性能的研究变得非常必要。
对外加抗菌元素的选择需综合考虑杀菌能力和生物相容性，常用抗菌元素为Ag，Zn和Cu元素。
从制造工艺和应用领域出发，由于Ag， Cu既可以作为合金元素在冶炼过程中添加到基体中，也可以通过形成抗菌涂层的方式作用在材料表面，是制备抗菌型不锈钢和钛合金的首选元素。在不锈钢中，Cu元素以富铜的ε-Cu相弥散分布于基体中，而在钛合金中，Cu元素以钛、铜金属间化合物的形式弥散分布于基体中，均能起到良好的杀灭细菌的作用。Ag与不锈钢的组成元素难以固溶，以银粒子、银的氧化物形式弥散分布于不锈钢中起抗菌作用。Ag与钛有限固溶，在钛合金中时往往作为微量元素存在。同时，Ag在不锈钢和钛合金的表面抗菌涂层制备领域中有着重要应用。
虽然抗菌不锈钢和钛合金的研究和应用取得了阶段性的成果。但仍存在问题。在制备整体掺银和掺铜抗菌不锈钢时，由于Ag，Cu属于贵重金属，提高了制造成本。同时，添加Cu不适量时会导致不锈钢连铸连轧时形成微裂纹，添加Ag时，Ag易在不锈钢和钛合金的晶界处析出导致加工和成型困难，并且由于Ag容易氧化造成不锈钢变色。在不锈钢和钛合金表面制备抗菌涂层时，抗菌涂层与基体的结合力弱，会在使用过程中由于涂层的降解或者摩擦等原因使得抗菌层发生脱落、磨损而失去抗菌性。而通过在不锈钢和钛合金表面制备耐磨抗菌涂层则可以规避这些诸多不足。不仅使材料具备了良好的抗菌效果，还保证了基体本身的优良性能，并且仍可对基体材料沿用现有的加工制备工艺。此外，由于离子注入等制备表面抗菌层的方法相对于传统冶炼而言，对Ag，Cu元素的消耗量少，通过整基体与抗菌层中元素的含量，可期望达到提高抗菌性、降低成本同时改善材料加工性能的平衡。
以316不锈钢Ti6Al4V为代表，采用传统冶炼、铸造、热轧、冷轧工艺进行加工成型，在所制备成型的样品表面离子注入Ag，Cu离子以获得表面抗菌层。与其他表面涂层制备技术相比，离子注入层相对于基体材料没有明显的界面，因此表面不存在粘附、破裂和剥落问题；通过控制注入剂量、注入能量及束流密度，可精确控制注入离子的浓度和深度分布；通过提高离子注入温度，可同步进行热扩散，达到增加注入改性层深度的目的。
对Ag，Cu离子注入后的材料进行热处理，可改善离子注入层的晶格缺陷，同时在材料表面形成弥散分布的金属间化合物，增加材料表面耐磨性，获得具有整体抗菌性能兼表面耐磨抗菌涂层的不锈钢和钛合金。
抗菌药剂在人们日常生活以及医疗卫生中被大量使用，因此高效抗菌材料以及相关制剂的研发一直得到广泛的关注。传统的抗菌材料主要包括有机及分子型抗菌材料以及无机抗菌材料，前者由于稳定性差因而抗菌时效短效率低；而后者虽然抗菌效率较高，但在实际应用中却有诸多的限制，如化学毒性以及加工处理复杂等。
量子点是指一类颗粒尺寸在量子效应以内的纳米材料，一般情况下颗粒直径小于10纳米。通常的理解认为：量子点性质随尺寸变化量，具有激发光谱宽且连续分布，而发射光谱窄而对称，颜色可调，光化学稳定性高，荧光寿命长等优越的荧光特性等优秀的物理性质，这样使得量子点在LED,显示器，生物检测，医学诊断等应用中表现出优秀的潜力。由于很多量子点具有一定的化学毒性，因此一般不讨论其抗菌作用；而根据最新的研究表明一些分散稳定且无毒害的量子点水溶液可以有效的起到抗菌作用，如氧化锌量子点(氧化锌对人体无害，是在化妆品中广泛使用的添加剂，也可作为补锌的食品添加剂)。相比传统抗菌材料，由于这种新型量子点抗菌材料效率高，无毒害，用量少，稳定性高因此可以作为新一代高效抗菌材料。
研究表明，团聚的量子点的抗菌效果大打折扣，因此获得高分散性量子点水溶液是技术关键，而将水溶性的氧化锌量子点均匀稳定分散到水溶液中，其抗菌的作用比聚集和粉末状态下提高了4-5个数量级。项目已具有独有的分散技术可以有效的防止量子点的团聚，这样制备的高分散性量子点水溶液具有高效的抗菌效果。
抗菌材料技术灵活性高，可以根据实际应用灵活的开发出多种抗菌产品，如量子点抗菌液，量子点抗菌胶/图层，量子点抗菌滤膜纺织品(如药布等)，这些应用已经通过了第三方检测都具有良好的抗菌效果。
将特定的纳米尺度的无机颗粒均匀稳定的分散到润滑油中可以有效的降低表面的摩擦磨损。以车用发动机润滑油为例，与普通润滑油相比较，添加少量纳米材料的润滑油(~0.1-2%)一般可以节省燃料10-30%；降低发动机磨损，减轻发动机部件间的碰撞，减少发动机内部结碳，因而降低发动机维护费用，提发动机高使用寿命：并同时降低未充分燃烧所产生的有害气体及烟尘的排放。
A.显著的润滑效果：与传统润滑材料相比，本项目研发的润滑产品抗磨减摩综合效果可提升2-5倍。
B.极大的提高机械使用寿命：摩擦力稳定，磨损小，磨损修复强，有效降低机械噪音，节能减排效果显著。
自主技术具有强大的分散能力，使得核心纳米润滑材料长时间稳定分散，持续表现优异的润滑效果。
A、全新的复合添加剂配方设计，极小的添加量(~1%)便可达到最优的润滑效果。集抗磨、润滑、修补与清洁等功能于一体。
可在现有几乎所有商品油/脂中使用，不影响其它性能参数。如国产品牌昆仑、长城和统一等，国外品牌壳牌、美孚、嘉实多、马石油、BP、道达尔、福斯和德国博士等。
针对各类碳材料(传统石墨材料、碳纳米管、石墨烯、官能化石墨材料等)，围绕材料制备、分散及应用三方面，进行相关材料处理技术的研发以及应用产品开发。项目以一类官能化石墨材料-氟化石墨(烯)作为核心材料。
氟化石墨(烯)继承氟化石墨材料低表面能、高减磨性能等性质，而且具备石墨烯材料具有的独特力学及电学性质。氟化石墨(烯)的耐高温、化学惰性及抗溶剂性使其可以用于耐高温涂层；而氟化石墨(烯)的高电阻使其可用作绝缘材料；以氟化石墨(烯)作为阴极材料的锂电池是电池行业迄今为止获得的高能量密度、高稳定性、高利用率的体系之一；氟化石墨(烯)气体投射率小，防污能力良好，热中子吸收断面小，使其成为良好的反应堆减速剂、反射材料和涂敷材料；氟化石墨(烯)的低表面能使其具有很强的防水疏油性能，可用作防水剂和疏油剂等材料；由于结构性质上的相似，氟化石墨(烯)更有望在部分应用中代替塑料王一聚四氟乙烯(特氟龙)。
项目以对氟化石墨(烯)及相关石墨/氟化材料的理论研究为基础，开发多领域多方向应用。目前实验室研发项目包括：氟化石墨(烯)锂离子电池电极材料体系制备、氟化石墨(烯)改性树脂复合材料、氟化石墨(烯)在纳米压印防豁剂及纳米压印胶改性的应用、氟化石墨(烯)改性树脂在3D打印技术中的应用、氟化石墨(烯)多功能添加剂、氟化石墨(烯)电极材料的应用等。
随着产业链应用日趋成熟。氟化石墨(烯)新材料存在着巨大的市场需求，可以预测，未来10年，中国基于氟化石墨(烯)材料的产品将迎来巨大的市场，并将以几何级增长，预计潜在市场可达十亿级。
